设备机型

UP-M0300

设备尺寸

L600mm×W600mm×H1650mm

设备重量

~300kg

适配电源

AC380V，50Hz/60Hz，单相三线

整机功率

~6KW（待最终确定）

基本参数

有效混合容积

300ml

混炼材料

金属粉末、陶瓷粉末和粘结剂等材料的混合密炼

批次投入量

0.5-1kg   (视配方物料而定）

倒料方式

开合下落

加热系统

室温~250℃，电加热

转速(前/后)

0-40/34r/min（变频可调速，台湾东元变频器）

混炼系统材质

密炼室、搅叶轴、压锤均采用特殊进口全合金材料（无需喷涂、无需电镀）

冷却方式

通水冷却

加压气缸

￠32（台湾亚德客）

主动力电机

0.37KW

传动轴承

日本NSK

控制系统

PLC可编程模块+人机对话触摸屏（德国西门子）

电器元件

台湾品牌(士林/天得/阳明)及日本欧姆龙

备品备件

发热管、标配维修工具、密封环、说明书各一套

安全系统

机台设有安全互锁功能

产品简述

密炼机采用全合金材料，无需喷涂、无需电镀，确保密炼室坚固耐磨。适用金属粉末、陶瓷粉末和粘结剂等其他配方在一定的温度内搅拌，分散，混合，待物料呈泥团状后在一定的时间后出料，再进行下一道工艺，是实验室及学校教学、打样的最佳混炼设备

密炼系统

密炼室为“W"形，采用“M”形下加压盖，形成全封闭混炼空间。搅叶采用棱形螺旋无死角设计，使物料剪切分散达到物性要求。搅叶为中空结构，与物料接触部分全合金材料，耐磨，防腐蚀，不易粘料，使用寿命长

工作原理

密炼室内两转子，在一定速比条件下相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子挤压和剪切，穿过辊缝后碰到密炼室“W”尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到转上方。在物料在封闭的密炼室内部，在一定压力，一定温度条件下，进行强力剪切、混合，使配方物料充分分散、塑化，使配方发挥最佳效果

产品特点

1）超合金内胆，全新换装。采用全合金材料，表面高精度、高光洁，无需喷涂、无需电镀，耐冲刷，耐腐蚀（盐腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、硫化氢腐蚀等各类腐蚀）；

2）混炼室可以完全打开，清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开，转子方便拆卸，打破传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷；密炼室所有物料混炼接触面，进行镜面抛光处理，高光镜面使物料不粘壁易清理，有效控制了机器污染物料这一难题；

3）优异的防漏粉技术。防漏粉装置采用机械轴封迫紧技术，并且采用带自润滑密封圈密封，使物料在混炼过程中密封圈始终处于压迫密封状态。自润滑密封圈更加减少密练系统的磨损，更能高效的减少漏粉及密封不良带来的啸叫等噪音。同时防漏粉功能使清洗换色拆卸等更加简单、方便，减少对物料的污染；

4）贯穿式加热系统。加热更迅速，传温更均匀，比传统加热板加热效率提高百分之五十；

5）控温精准。密炼室内部采用结构复杂的管带式设计，转子采用通水冷却，冷热交换好，控制控温精准，有效预防粘粘物料，使物料分散更均匀；

6）设备占地尺寸小，操作维护简单方便。